該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-RQXJ-100油污樣筒清洗機(jī)雅安

用萬用表在接線端子上測(cè)量信號(hào)是否正常；檢查通道模塊開關(guān)與信號(hào)類型是否設(shè)置正確；打開表殼，檢查通道信號(hào)電纜是否接好。通道測(cè)量數(shù)值不準(zhǔn)。檢查通道參數(shù)設(shè)置中，信號(hào)類型的設(shè)定是否與實(shí)際接入信號(hào)類型一致；該通道模塊開關(guān)設(shè)定是否與該通道信號(hào)類型相一致；檢查信號(hào)接線是否正確，信號(hào)線纜是否接觸良好；在確定上述沒有問題，重新標(biāo)定儀表(注意信號(hào)源精度一定要高于.1%)若儀表標(biāo)定不正常(無法標(biāo)定)，或標(biāo)定正常但通道測(cè)量仍不正常，請(qǐng)與無紙記錄儀生產(chǎn)廠家。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

建立手術(shù)室中心控制室(或護(hù)士站)，是技術(shù)發(fā)展需要和趨勢(shì)除儀器數(shù)字化外，潔凈手術(shù)室自身，就是一個(gè)依*數(shù)字化控制的電力運(yùn)行復(fù)雜的系統(tǒng)，，僅空調(diào)系統(tǒng)，就要監(jiān)測(cè)和控制每間手術(shù)室的溫度、濕度、壓力、通風(fēng)量、新風(fēng)量等參數(shù)，并要維持不同潔凈區(qū)域的壓差。潔凈手術(shù)室要嚴(yán)格控制人員流動(dòng)，因此有必要建立完善的內(nèi)部通訊系統(tǒng)，甚至可以考慮安裝全視野的電視監(jiān)視系統(tǒng)，對(duì)每個(gè)手術(shù)室進(jìn)行監(jiān)控。所有這些信息，都需要進(jìn)行集中控制和顯示，在現(xiàn)代手術(shù)室出現(xiàn)一個(gè)擁有一面電視墻和一排控制電腦的中心控制室(或護(hù)士站)，是技術(shù)發(fā)展的需要和必然趨勢(shì)。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

合成氨裝置。因?yàn)楹铣砂痹蛢艋椒ú煌?，其工藝流程不同，所需閥門的技術(shù)機(jī)能也不同。目前，海內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數(shù)據(jù)的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調(diào)節(jié)閥和離低溫閥及其它占11.4%.乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數(shù)，其中閘閥需居首。